I. Einleitung
In der vertikalen Mobilität der modernen Architektur sind Aufzüge, die von Aufzugsherstellern hergestellt werden, nicht nur ein Transportmittel, sondern die Arterien des städtischen Lebens und eine Erweiterung der Funktionalität eines Gebäudes. Laut dem „Global Elevator and Escalator Market Research Report“ ( Research and Markets, 2021) Mit der Beschleunigung der globalen Urbanisierung und der Renovierung alter Aufzüge in Gebäuden stehen Aufzugsunternehmen vor neuen Wachstumschancen.
Personenaufzügesind ein wichtiger Indikator für das Serviceniveau und den technologischen Fortschritt eines Gebäudes. In den „International Building Elevator Standards“ werden Sicherheit, Komfort, Effizienz sowie Größe und Kapazität von Aufzügen hervorgehoben und ihre zentrale Rolle in der modernen Architektur hervorgehoben. Personenaufzüge beeinflussen nicht nur den Gesamtfluss und die Nutzungseffizienz eines Gebäudes, sondern wirken sich auch direkt auf das Reiseerlebnis und das Sicherheitsgefühl der Menschen aus.
In diesem Bericht werden wir die Typen, Designkonzepte und technischen Merkmale der Personenaufzüge der führenden Aufzugshersteller detailliert beschreiben. Darüber hinaus werden wir durch die Integration aktueller nationaler und internationaler Standards und Best Practices, einschließlich der „American Elevator Safety Standards“ (ASME A17.1) und der „European Elevator Standards“ (EN 81), diskutieren, wie die Effizienz und Kosten sichergestellt werden können. Effizienz von Aufzugssystemen bei gleichzeitiger Erfüllung der Benutzeranforderungen hinsichtlich Aufzugsgröße und -kapazität.
II. Vorbereitung für die Installation eines Personenaufzugs
A. Bedarfsanalyse
1) Zweck des Gebäudes
Der Zweck des Gebäudes ist der Hauptfaktor, der den Typ und die Spezifikationen des Aufzugs bestimmt. Verschiedene Arten von Gebäuden wie Wohn-, Gewerbe-, Medizin-, Bildungs- und Industriegebäude erfordern Aufzüge mit spezifischen Leistungsmerkmalen und Merkmalen. Beispielsweise sind in Gewerbegebäuden möglicherweise Hochgeschwindigkeitsaufzüge erforderlich, um die Effizienz zu steigern, während in Wohngebäuden möglicherweise die Ruhe und der Komfort des Aufzugs im Vordergrund stehen. In Krankenhäusern sollten die Aufzugsgrößen und -kapazitäten den Transport von Krankenhausbetten ermöglichen, wobei ein Aufzugshersteller häufig kundenspezifische Lösungen auf der Grundlage dieser Anforderungen anbietet.
2) Anforderungen an die Aufzugskapazität
Der Kapazitätsbedarf eines Aufzugs hängt eng mit der Höhe des Gebäudes und der Anzahl der Benutzer zusammen. Die internationale Norm ISO 4190-1:2010 „Basic Requirements for Elevator Design and Specifications“ gibt an, dass die Aufzugskapazität zwischen 630 kg (8 Personen) und 1600 kg (21 Personen) liegt. Bei der Berechnung des Kapazitätsbedarfs werden auch der Spitzenverkehr (PHT) und das höchste Fünf-Minuten-Verkehrsaufkommen (5MHT) berücksichtigt, die dabei helfen, die Anzahl und Größe der benötigten Aufzüge zu bestimmen. Studien haben beispielsweise gezeigt, dass ein vielbeschäftigtes Aufzugsunternehmen verlangen kann, dass Aufzüge in Spitzenzeiten an Arbeitstagen bis zu 160 % ihrer Standardkapazität unterstützen.
B. Einhaltung von Vorschriften und Standards
● Gewährleistung der Sicherheit der Fahrgäste: Durch die konforme Konstruktion und Installation von Aufzügen wird das Risiko von Fehlfunktionen und Unfällen minimiert.
● Vermeidung rechtlicher Haftung: Aufzüge, die den Vorschriften entsprechen, tragen dazu bei, Klagen und Bußgelder aufgrund von Rechtsverstößen zu vermeiden.
● Zunehmendes Vertrauen: Die Einhaltung von Industriestandards stärkt das Vertrauen der Fahrgäste in die Aufzugssicherheit.
C. Bewertung des Standortzustands
1) Gebäudestrukturanalyse
Der erste Schritt bei der Installation eines Personenaufzugs ist eine gründliche Analyse der Gebäudestruktur. Dazu gehört eine detaillierte Inspektion der Hauptstruktur des Gebäudes, um sicherzustellen, dass sie den dynamischen und statischen Belastungen des Aufzugsbetriebs standhält. Die Beurteilungen sollten Folgendes umfassen, sind aber nicht darauf beschränkt:
● Die Anzahl der Stockwerke, die Höhe von Stockwerk zu Stockwerk und die Tragfähigkeit jeder Ebene im Gebäude.
● Bestimmung des Standorts für den Aufzugsschacht und Bewertung seiner möglichen Auswirkungen auf die Gebäudestruktur, wie z. B. die Position und Stärke von Balken, Säulen und tragenden Wänden.
● Bewertung der seismischen Auswirkungen, um sicherzustellen, dass die Konstruktion und Installation des Aufzugs die seismischen Anforderungen in erdbebengefährdeten Gebieten erfüllt.
2) Bestimmungen und Bedingungen für Aufzugsschächte
Der Aufzugsschacht ist der zentrale Raum für den Aufzugsbetrieb, und sein Design und seine Bauqualität wirken sich direkt auf die Aufzugssicherheit aus. Zu den Bewertungen der Schachtvorkehrungen und -bedingungen gehören:
● Genauigkeit der Schachtabmessungen zur Erfüllung der Anforderungen des Aufzugsherstellers sowie nationaler und lokaler Standards.
● Das Niveau und die Lotheit innerhalb des Schachts, die die reibungslose Installation und den reibungslosen Betrieb der Aufzugsausrüstung bestimmen.
● Die Umgebungsbedingungen im Schachtinneren, wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Belüftung, müssen bestimmte technische Anforderungen erfüllen.
● Der Schacht muss frei von Hindernissen wie Rohren, Kabeln usw. sein, die vor der Aufzugsinstallation durch das Aufzugsherstellerunternehmen verlegt oder neu konfiguriert werden müssen.
3) Standort und Bedingungen des Maschinenraums
Der Maschinenraum beherbergt die Aufzugssteuerungssysteme und andere wichtige Geräte, und seine Lage und Bedingungen wirken sich direkt auf die Wartung und Betriebseffizienz des Aufzugs aus. Zu den Beurteilungen der Lage und Bedingungen des Maschinenraums gehören:
● Die Wahl des Standorts des Maschinenraums sollte einen einfachen Zugang für das Wartungspersonal ermöglichen und ausreichend Platz für routinemäßige Wartungsarbeiten gewährleisten.
● Die strukturelle Festigkeit des Maschinenraums muss in der Lage sein, das Gewicht der Aufzugsausrüstung, insbesondere der Antriebsmaschine und der Schaltschränke, zu tragen, was für das Aufzugsunternehmen bei der Installation ein entscheidender Faktor ist.
III: Entwurfs- und Planungsphase
A. Strukturelles Design
1) Wellenabmessungen und -struktur
Ein Aufzugshersteller muss der Gestaltung des Aufzugsschachts große Aufmerksamkeit schenken, da dieser der zentrale Raum für den Aufzugsbetrieb ist. Die Abmessungen und die Struktur des Schachts haben einen direkten Einfluss auf die Designauswahl und die Betriebsleistung des Aufzugs. Die Breite, Tiefe und Höhe des Aufzugsschachts müssen ausreichend sein, um verschiedene Aufzugsgrößen und -kapazitäten unterzubringen, und sicherzustellen, dass genügend Platz für den Aufzug vorhanden ist Aufzugskabine, Betrieb, Wartung und Notfallsituationen.
Die Schachtwände müssen über die nötige Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um den beim Aufzugsbetrieb auftretenden Kräften standzuhalten. Bei der Konstruktion sind vorgesehene Halterungen für die Führungsschienen vorzusehen, die eine sichere Verbindung mit den Schachtwänden gewährleisten. Ein wichtiges Sicherheitsmerkmal ist der am Boden des Schachts installierte Puffer, der die Anforderungen an die Stoßdämpfung erfüllen muss, damit der Aufzug in Extremsituationen sicher anhalten kann.
2) Maschinenraumaufteilung
Die Anordnung des Maschinenraums ist entscheidend für die effiziente Wartung und den Betrieb des Aufzugs. Ein Aufzugsunternehmen platziert den Maschinenraum normalerweise oben im Schacht. Fortschritte in der Technologie haben jedoch zur Entwicklung von Aufzügen ohne Maschinenraum geführt.
Maschinenraumlose Aufzüge integrieren zugehörige Ausrüstung in den Schacht oder die Kabine, was es erforderlich macht, dass die Schachtstruktur des Aufzugsunternehmens bereits in der Entwurfsphase Platz für die Installation der Ausrüstung reserviert. Unabhängig von der Art des Aufzugssystems müssen die Bedingungen des Maschinenraums oder der Ausrüstung – Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit – den Umgebungsanforderungen für den Betrieb des Aufzugs entsprechen und dessen Stabilität und Langlebigkeit gewährleisten.
3) Aufzugskabinendesign
Das Design der Aufzugskabine ist für den Fahrgastkomfort von entscheidender Bedeutung und hat direkten Einfluss auf die Transporteffizienz des Aufzugs. Die Fahrzeugabmessungen sollten auf die Nutzungsanforderungen des Gebäudes zugeschnitten sein und dabei Faktoren wie den Verkehrsfluss und die Funktion des Gebäudes berücksichtigen. Der Aufzugshersteller muss auch das Gewicht und die Materialauswahl der Kabine berücksichtigen, da diese Auswirkungen auf die Belastung der Antriebsmaschine und die Gesamtleistung des Systems haben.
B. Aufzugssystemdesign
1) Antriebssystem
Das Antriebssystem ist das Herzstück des Aufzugsbetriebs und eine Komponente, die die Funktionalität des Aufzugs gewährleistet. Ein Aufzughersteller muss ein geeignetes Antriebssystem auswählen, um optimale Leistung und einen reibungslosen Installationsprozess zu gewährleisten. Die Antriebssysteme variieren und umfassen Hydraulik-, Traktions- und maschinenraumlose (MRL) Typen.
a) Bei niedrigen Gebäuden werden häufig hydraulische Antriebssysteme gewählt, die einen einfachen Aufbau und eine hohe Kosteneffizienz bieten. Zu den Installationsaspekten gehören der Standort des hydraulischen Maschinenraums, die Rohrleitungsanordnung und die Auswirkung der Öltemperatur auf die Systemleistung.
b) Traktionsantriebssysteme eignen sich besser für mittlere bis hohe Gebäude. Die Installation erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Konfiguration der Zugmaschine, des Spannungsgleichgewichts der Stahlseile und des Gleichgewichts zwischen Kabine und Gegengewicht. Auch der Einbauort des Antriebssystems kann Einfluss auf die architektonische Gestaltung haben, insbesondere da herkömmliche Traktionsantriebe einen Maschinenraum auf der Gebäudespitze benötigen.
c) Maschinenraumlose Antriebssysteme werden in der zeitgenössischen Architektur aufgrund ihrer platzsparenden Vorteile und Installationsfreundlichkeit zunehmend bevorzugt. Bei der Installation von MRL-Systemen ist es wichtig, sicherzustellen, dass der Aufzugsschacht genau dimensioniert ist, um die richtige Positionierung und Installation der Antriebsausrüstung zu ermöglichen.
2) Kontrollsystem
Das Steuerungssystem, das Gehirn hinter der Aufzugsautomatisierung, verwaltet den Betrieb, die Überwachung und die Planung des Aufzugs. Zu den Überlegungen zur Installation des Steuerungssystems gehören:
a) Auswahl eines Standorts für den Schaltschrank, der eine einfache Wartung und Fehlerbehebung ermöglicht und gleichzeitig die elektrischen Sicherheitsstandards einhält.
b) Die Kompatibilität und Erweiterbarkeit des Steuerungssystems sind von grundlegender Bedeutung, insbesondere angesichts der Weiterentwicklung intelligenter Gebäude und der Notwendigkeit einer effizienten Kommunikation von Aufzugssystemen mit Gebäudeautomationssystemen.
c) Das Einstellen und Debuggen der Steuerungssystemparameter ist ein entscheidender Schritt im Installationsprozess und erfordert, dass erfahrene Techniker präzise Anpassungen basierend auf den tatsächlichen Bedingungen vornehmen, um den reibungslosen und genauen Betrieb des Aufzugs sicherzustellen.
C. Sicherheitsdesign für Aufzüge
1) Überlegungen zu Sicherheitsmerkmalen
Wenn Sie einen seriösen Aufzughersteller in Betracht ziehen, sind Sicherheitsmerkmale ein vorrangiges Anliegen, das niemals gefährdet werden sollte. Als Aufzugshersteller, der für seine akribische Liebe zum Detail bekannt ist, sind wir stolz auf die robusten Sicherheitssysteme, die in Aufzügen installiert sind, unabhängig von Aufzugsgröße und -kapazität.
a) Regler und Sicherheitskrallen
Aufzugsunternehmen installiert hochmoderne Begrenzer- und Sicherheitskrallen, um sicherzustellen, dass das Herzstück des Sicherheitssystems des Aufzugs einwandfrei funktioniert. Der Begrenzer ist sorgfältig kalibriert, um die Geschwindigkeit des Aufzugs zu überwachen, und die Sicherheitsklauen werden auf zuverlässigen Eingriff in die Führungsschienen getestet, um die Möglichkeit eines gefährlichen freien Falls zu verhindern.
b) Überlastschutzgerät
Die Überlastschutzvorrichtung ist eine entscheidende Komponente in unseren Aufzügen. Diese Funktion schützt nicht nur vor den Risiken einer übermäßigen Belastung, sondern gewährleistet auch die Einhaltung der spezifischen Aufzugsgrößen und Kapazitätsrichtlinien. Unsere Techniker sind darin geschult, dieses Gerät während der Installation sorgfältig zu kalibrieren.
c) Türverriegelungsmechanismus
Die Sicherheit von Personenaufzügen wird durch einen ausgeklügelten Türverriegelungsmechanismus weiter erhöht. Diese Funktion ist unverzichtbar und gewährleistet die Betriebssicherheit, indem sie verhindert, dass sich der Aufzug bewegt, wenn die Türen nicht sicher geschlossen sind.
d) Puffer
Wählen Sie Puffer aus, die für die Geschwindigkeit und Gewichtskapazität des Aufzugs geeignet sind, um maximale Leistungsstabilität und Passagiersicherheit zu gewährleisten. Diese Puffer sind ein Beweis für unser Engagement als Aufzugshersteller für den Fahrgastschutz.
e) Schutz der Aufzugschachttür
Der Installationsprozess umfasst strenge Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Aufzugschachttüren mit Schutzvorrichtungen gegen unbeabsichtigtes Öffnen ausgestattet sind. Im Rahmen unseres umfassenden Sicherheitsansatzes legen wir auch Wert auf die Langlebigkeit dieser Türen.
2) Notfallausrüstung und Überlegungen
a) Notbeleuchtungssystem
Angesichts der Bedeutung der Notfallvorsorge verfügen Aufzüge über ein Notbeleuchtungssystem, das effektiv und zuverlässig ist und die Fahrgäste im Falle eines Stromausfalls in Sicherheit bringt.
b) Aufzug-Notalarmgerät
Ein Notrufgerät für Aufzüge gehört zur Standardausstattung unserer Anlagen. Ob Klingel oder Kommunikationssystem – stellen Sie sicher, dass die Funktionalität auch bei Stromunterbrechungen erhalten bleibt.
c) Automatisches Rettungsgerät (ARD)
Das Aufzugsunternehmen legt großen Wert auf die Konfiguration des ARD-Systems und stellt sicher, dass es zuverlässig eingreift, um die Passagiere im Falle einer Notbremsung in die nächste Etage zu bringen und einen sicheren Ausgang zu ermöglichen.
d) Brandschutzmaßnahmen für Aufzüge
Die Einhaltung von Brandschutznormen ist nicht verhandelbar. Aufzugsunternehmen verwenden in allen Strukturkomponenten unserer Aufzüge feuerbeständige Materialien und stellen die Integration in die Brandschutzsysteme des Gebäudes sicher, um einen optimalen Fahrgastschutz zu gewährleisten.
IV. Installationsphase
A. Bauvorbereitung
1) Konstruktionszeichnungen und Richtlinien
Die Einholung detaillierter Konstruktionszeichnungen und Richtlinien des Aufzugsherstellers ist der erste entscheidende Schritt bei der Vorbereitung eines Aufzugsinstallationsprojekts. Diese Dokumente sind von entscheidender Bedeutung, da sie Schlüsselfaktoren wie die Größe und Kapazität des Aufzugs, die Schachtabmessungen, die Anordnung des Aufzugsmaschinenraums, die Lastanforderungen und die genaue Platzierung der Aufzugsausrüstung beschreiben.
Die vom Aufzugshersteller bereitgestellten Installationsrichtlinien bieten eine schrittweise Vorgehensweise, technische Spezifikationen und die für eine erfolgreiche Installation erforderlichen Betriebsabläufe. Es ist unbedingt erforderlich, dass das Baupersonal mit diesen Dokumenten gut vertraut ist, um Fehltritte während des Installationsprozesses zu vermeiden.
2) Schulung und Vorbereitung des Bauteams
Aufgrund der technischen Natur der Aufzugsinstallation ist es wichtig, dass das Bauteam umfassend geschult wird. Damit soll sichergestellt werden, dass sie mit den neuesten Entwicklungen des Aufzugherstellers vertraut sind, einschließlich Installationstechniken und Sicherheitsprotokollen. Die vom Aufzugsunternehmen empfohlene Schulung sollte eine Reihe von Themen wie Aufzugsmechanik, Betriebssicherheit, Fehlerdiagnose und Notfallmaßnahmen umfassen, um sicherzustellen, dass das Team vollständig auf die anstehende Aufgabe vorbereitet ist.
3) Sicherheitsschutzmaßnahmen
Für ein Aufzugsunternehmen steht die Sicherheit während der Installationsphase an erster Stelle. Vor Baubeginn muss ein solider Sicherheitsschutzplan vorliegen. Dieser Plan sollte die gesamte notwendige persönliche Schutzausrüstung für Arbeitnehmer abdecken, einschließlich Helmen, Sicherheitsgurten und Schutzbrillen. Darüber hinaus sollten auf der Baustelle deutliche Sicherheitswarnschilder und -hinweise angebracht sein. Es sollten regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Werkzeuge und Geräte den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und ordnungsgemäß funktionieren. Darüber hinaus sollte ein Notfallplan erstellt werden, um etwaige Unfälle wirksam zu bekämpfen.
4) Vorbereitung der Bauumgebung
Die Schaffung einer optimalen Bauumgebung ist entscheidend für die Qualität der Aufzugsinstallation. Zu den Vorbereitungen für die Umgebung gehört die Reinigung des Schachts und des Maschinenraums, um Schmutz, Staub und Feuchtigkeit zu entfernen, die die Installation beeinträchtigen könnten. Um die Sicherheit des Baupersonals zu gewährleisten, muss im Schacht eine ausreichende Beleuchtung installiert sein. Auch Platzverhältnisse sind wichtig, da ausreichend Platz für die Lagerung von Aufzugskomponenten und vom Aufzugshersteller bereitgestellten Werkzeugen vorhanden sein sollte. Schließlich ist die Überprüfung der Belüftung im Schacht unerlässlich, um einen kontinuierlichen Luftstrom für den Komfort und die Sicherheit des Arbeitsteams sicherzustellen.
B. Installationsprozess
1) Gerüstaufbau
Das Aufzugherstellerunternehmen muss die Art des Gerüsts, ob Bambusstangen oder Stahlrohre, anhand der Größe und Kapazität des Aufzugs sowie der für das Gegengewicht festgelegten Position bestimmen. Unabhängig vom verwendeten Material muss die Stabilität und ausreichende Tragfähigkeit des Gerüstes durch das Aufzugsunternehmen gewährleistet sein. Jede Gerüstlage muss mindestens zwei Bretter haben und deren Enden müssen sicher an den Balken befestigt sein. Das Gerüst sollte vom Team des Aufzugsherstellers für eine bequeme Bauarbeit positioniert werden.
2) Installation der Maschinenraumausrüstung
Dabei handelt es sich im Wesentlichen um die Installation der Traktionsmaschine, des Begrenzers und des Schaltschranks durch Fachpersonal des Aufzugsherstellers.
3) Installation der Schachtausrüstung
a) Installation der Führungsschiene
Der Aufzugshersteller installiert Kabinenführungsschienenhalterungen, Gegengewichtsführungsschienenhalterungen und Führungsschienen und richtet die Führungsschienen gerade aus, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
b) Autoinstallation
Als Aufzugsunternehmen wird es mit der Installation der Fahrkorbschlinge, des Aufhängungsrahmens, des Fahrkorbrahmens, der Führungsschuhe, des Fahrkorbbodens, der Sicherheitsausrüstung und der Überlastvorrichtung beginnen und dabei die spezifischen Aufzugsgrößen und -kapazitäten berücksichtigen.
c) Installation des Gegengewichts
Der Aufzugshersteller installiert Halterungen und Hebevorrichtungen für das Gegengewicht, die erst entfernt werden sollten, nachdem das Zugseil das Kabinengegengewicht an der Treibscheibe aufgehängt hat.
d) Pufferinstallation
Das Aufzugsunternehmen muss die Position der Puffer bestimmen. Stellen Sie die Mitte der Puffer so ein, dass sie mit der Mitte des Schließblechs des Fahrzeugrahmens oder Gegengewichtsrahmens übereinstimmt, wobei der zulässige Fehler nicht mehr als 20 mm betragen darf. Bei der Installation von zwei Puffern auf demselben Fundament sollte deren Höhenunterschied 2 mm nicht überschreiten.
e) Installation des Zugstahlseils und der Seilhülsenbaugruppe
Die vom Aufzugshersteller bereitgestellten Spezifikationen des Stahlseils müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen, frei von Knicken, Korrosion, losen Litzen oder gebrochenen Drähten sein und der Hanfkern muss geschmiert sein, ohne auszutrocknen. Das Unternehmen stellt eine ausreichende Versorgung mit Babbitt (Babbit-Legierung) sicher. Zu den benötigten Materialien gehören Kupferdraht mit einer Querschnittsfläche von mehr als 2,5 mm2, Bleidraht Nr. 20, Benzin, Kerosin und Baumwollgarn.
f) Installation der Kompensationskette
Bei Aufzügen mit großer Hubhöhe sollte eine vom Aufzugshersteller empfohlene Ausgleichsvorrichtung installiert werden. Der Gesamtabstand zwischen den Führungsschuhen und den Oberseiten der Führungsschienen in der Ausgleichsvorrichtung sollte 3 mm nicht überschreiten und der zulässige Durchhang der Führungsschiene für das Laufrad in der Ausgleichsvorrichtung sollte über die gesamte Höhe weniger als 1 mm betragen. Der Abstand vom Ausgleichsseilscheibenrahmen zum Bodenkanalstahl sollte 150-200mm betragen, wobei das Führungsschienenende 200-250mm über den Führungsschuh hinausragen und am Ende der Führung mit einer Halteplatte versehen sein sollte Schiene, um ein Herausspringen des Liner-Radrahmens zu verhindern.
g) Hängekabelinstallation
Schachtkabelhalterungen sollten ca. 3,8 m unterhalb der obersten Bodenplatte an der Schachtwand montiert und vom Aufzugsunternehmen mit Bolzen befestigt werden.
Die untere Kabelhalterung der Kabine sollte am Stahlträger der Kabine angebracht und von den Technikern des Aufzugsherstellers fest mit Schrauben befestigt werden.
Messen Sie bei der Installation des flexiblen Kabels zunächst die Länge von der Wellenkabelhalterung bis zu den verschiedenen elektrischen Geräten im Maschinenraum, führen Sie jedes Kabel in den entsprechenden Kanal oder Kabelkanal ein und platzieren Sie dann das andere Ende des flexiblen Kabels in der Grube Jedes Kabel ist gerade und entwirrt.
h) Installation der elektrischen Leitungen
Verlegen Sie die Verkabelung gemäß dem vom Aufzugshersteller bereitgestellten Schaltplan für den Maschinenraum und den Schacht. Stromleitungen, Motorleitungen, Bremsleitungen, Steuerleitungen, Anzeigelampenleitungen, Tastenleitungen und Beleuchtungsleitungen sollten jeweils durch separate Leitungen oder Kabelkanäle verlaufen, ohne Verbindungen innerhalb der Leitung. Alle Kabelverbindungen sollten innerhalb der Anschlusskästen erfolgen.
i) Installation des Endschalters und des Sensorgeräts
Montieren Sie zunächst den Endschalter an der Halterung und befestigen Sie ihn mit einer Klemmplatte und Schrauben an der Führungsschiene des Fahrzeugs. Bestimmen Sie dann anhand der Position der Endschalterrolle, wo der Schlagbügel am Fahrzeug angebracht werden soll. Derselbe Schlagbogen kann sowohl für den End- als auch für den Überhub verwendet werden.
4) Installation des Aufzugtürmechanismus
Wenn ein Aufzughersteller die Installation eines Aufzugtürmechanismus vornimmt, müssen mehrere genaue Schritte befolgt werden, um die Sicherheit und Funktionalität der Aufzüge zu gewährleisten. Der Prozess beginnt mit der Verbindung der Bolzen mit dem Rahmen der Aufzugskabine. Dies ist ein entscheidender Schritt, den ein erfahrener Aufzugshersteller sorgfältig ausführen wird. Anschließend wird die Stützschraube des Türantriebsrahmens montiert; Anschließend werden alle Schrauben fest angezogen, um den erforderlichen Aufzugsgrößen und -kapazitäten gerecht zu werden.
Sobald der Türantrieb und die Aufzugskabine vom Aufzugshersteller ordnungsgemäß installiert wurden, muss der Türgestängemechanismus angepasst werden. Der Freiraum der Kabinentür ist von entscheidender Bedeutung und muss den in den Produktzeichnungen aufgeführten technischen Spezifikationen entsprechen, die je nach Aufzugsgröße und -kapazität variieren.
Einstellungen werden auch vorgenommen, wenn die Schachttür geschlossen ist. Der Aufzugshersteller sorgt dafür, dass die Position der Öffnungsmesserklinge der Kabinentür optimal ist. Es sollte zwischen den beiden Rollen des Schachttürschlosses positioniert werden, mit ähnlichen Lücken auf beiden Seiten der Rollen. Die Techniker des Aufzugsunternehmens ziehen zunächst die Ankerbolzen oder Spreizbolzen fest, mit denen die Pfosten des Türrahmens befestigt sind. Anschließend passen sie den Vertikalitätsfehler der Rahmenpfosten der Schachttür und den Horizontalitätsfehler des Spiegels auf weniger als 1/1000 an. Sobald die Spaltabweichung zwischen den Führungsschienen der Schachttür und der Schwellennut an beiden Enden und der Mitte der Führungsschiene weniger als 1 mm beträgt, müssen alle Schrauben fest angezogen werden.
Nach diesen Anpassungen durch den Aufzugshersteller wird der Gestängemechanismus des Türblatts montiert. Sobald die Schachttür ordnungsgemäß installiert ist, drückt und zieht das Aufzugsunternehmen die Tür manuell, um sicherzustellen, dass keine Geräusche oder Steifheit auftreten. Dies ist ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Sicherheit. Abschließend wird die elektrische Verriegelungsvorrichtung der Schachttür installiert, womit der Installationsprozess des Aufzugstürmechanismus abgeschlossen ist.
C. Sicherheitsinspektion
1) Vorläufige Inspektion
Die Vorprüfung durch den Aufzugshersteller ist der erste Schritt nach Abschluss der Aufzugsmontage. Das Inspektionsteam führt eine erste Bewertung der Qualität der Aufzugsinstallation durch, einschließlich der Genauigkeit und Integrität sowohl der mechanischen als auch der elektrischen Komponenten, um sicherzustellen, dass sie den Aufzugsgrößen- und Kapazitätsstandards entsprechen.
2) Funktionstest
Dieser Schritt umfasst die Überprüfung aller Funktionen des Aufzugs durch die Techniker des Aufzugsunternehmens, einschließlich Starten, Fahren, Beschleunigen, Abbremsen, Anhalten sowie das präzise Öffnen und Schließen von Türen gemäß der Konstruktion des Aufzugsherstellers.
3) Inspektion der Sicherheitsvorrichtung
Das Aufzugsherstellerunternehmen prüft, ob alle Sicherheitsvorrichtungen des Aufzugs, wie Geschwindigkeitsregler, Fangvorrichtung, Türverriegelungsvorrichtung, Überlastschutz und Not-Aus-Taste, ordnungsgemäß funktionieren.
4) Belastungstest
Das Aufzugsunternehmen führt Leerlauf- und Volllasttests durch, um sicherzustellen, dass der Aufzug unter verschiedenen Lastbedingungen sicher und reibungslos funktioniert. Der Volllasttest erfordert normalerweise das Erreichen von 125 % der Nennlastkapazität, die durch die Größe und Kapazität des Aufzugs bestimmt wird.
5) Geschwindigkeitstest
Stellen Sie sicher, dass die tatsächliche Geschwindigkeit des Aufzugs mit der Auslegungsgeschwindigkeit übereinstimmt, und prüfen Sie, ob Geschwindigkeitsüberschreitungen oder Geschwindigkeitsunterschreitungen vorliegen.
6) Notfall- und Fehlersimulation
Simulieren Sie die Reaktion des Aufzugs auf Fehler oder Notfallsituationen, z. B. die Aktivierung von Notlichtern bei Stromausfall, den Betrieb von Notfallkommunikationsgeräten und die Wirksamkeit von Rettungsmaßnahmen.
V. Betrieb und Wartung
A. Betriebstests
1) Sichtprüfung
Ein Aufzughersteller muss beim Installationsprozess Sicherheit und Effizienz an erste Stelle setzen. Zu diesem Zweck:
● Integritätsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Aufzugsschacht-, Kabinen-, Gegengewichts- und Maschinenraumkomponenten des Aufzugsherstellers vollständig installiert sind und keine Teile oder Schrauben fehlen.
● Sauberkeitsprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Innere und Äußere des Aufzugs sauber und frei von Bauschutt oder anderen Fremdkörpern ist, da dies ein Ausdruck der Liebe zum Detail des Aufzugsunternehmens ist.
● Beschilderungsprüfung: Überprüfen Sie, ob alle Beschilderungen innerhalb und außerhalb des Aufzugs vorhanden sind, einschließlich Aufzugsgrößen und -kapazität, Tragfähigkeit, Herstellerinformationen, Notfallkontaktdaten usw.
2) Statische Tests
Jedes seriöse Aufzugsunternehmen würde auf gründlichen statischen Tests bestehen:
● Türsystemtest: Untersuchen Sie, ob sich die Aufzugtüren, die für die Größe und Kapazität des Aufzugs von entscheidender Bedeutung sind, reibungslos öffnen und schließen lassen und ob die Sicherheitskanten empfindlich und zuverlässig sind.
● Prüfung des elektrischen Systems: Testen Sie das elektrische System des Aufzugs, einschließlich des Bedienfelds, der Verdrahtungsklemmen, der Signalsysteme usw., um sicherzustellen, dass keine Kurzschlüsse oder Leckströme vorliegen – ein Standardverfahren bei der Herstellung von Aufzügen.
● Test des mechanischen Systems: Überprüfen Sie den Gleichgewichtskoeffizienten der Kabine, die Gegengewichte, die Traktionsmechanismen usw., um sicherzustellen, dass die vom Aufzugshersteller bezogenen mechanischen Komponenten nicht locker sind oder ungewöhnliche Geräusche erzeugen.
3) Dynamische Tests
Bei dynamischen Tests muss ein Aufzughersteller Folgendes sicherstellen:
● Leerlaufbetrieb: Betreiben Sie den Aufzug zunächst ohne Last, um zu beobachten, ob der Aufzug reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche läuft, ein wichtiger Aspekt der Aufzugsgröße und -kapazität.
● Lastbetriebstest: Platzieren Sie die angegebene Last (normalerweise unter Verwendung spezieller Testgewichte) in der Kabine, um die Leistung des Aufzugs unter Volllastbedingungen zu prüfen, einschließlich der Frage, ob der Start, der Betrieb und das Bremsen reibungslos verlaufen und ob die Geschwindigkeit den von der Norm festgelegten Standards entspricht Aufzugshersteller.
● Bremstest: Testen Sie das Bremssystem des Aufzugs, um sicherzustellen, dass er in Notsituationen sicher anhalten kann – ein wichtiger Schwerpunkt für jedes Aufzugsunternehmen.
● Notgerätetest: Testen Sie Notfallgeräte wie Notstromversorgung (z. B. USV), Notalarmgeräte, Notbeleuchtung usw., um sicherzustellen, dass sie in unerwarteten Situationen ordnungsgemäß funktionieren, was ein Beweis für die Qualitätssicherung des Aufzugsherstellers ist .
4) Prüfung von Sicherheitsgeräten
Im Rahmen der Prüfung von Sicherheitsgeräten muss das Aufzugherstellerunternehmen:
● Geschwindigkeitsbegrenzer-Test: Testen Sie, ob der Geschwindigkeitsbegrenzer zuverlässig funktioniert, um sicherzustellen, dass er den Strom abschaltet und die Fangvorrichtung sofort aktiviert, wenn der Aufzug die Geschwindigkeitsbegrenzung überschreitet – einen vom Aufzugshersteller für Aufzüge aller Größen und Kapazitäten festgelegten Standard.
● Fangvorrichtungstest: Überprüfen Sie bei der Durchführung des Geschwindigkeitsbegrenzertests, ob die Fangvorrichtung effektiv bremsen kann, um sicherzustellen, dass die Kabine unter keinen Umständen die Kontrolle verliert und abstürzt. Dies ist für die Wahrung des Rufs eines Aufzugsunternehmens in Sachen Sicherheit von entscheidender Bedeutung.
● Türschloss-Verriegelungstest: Untersuchen Sie den Verriegelungsmechanismus der Aufzugstür, um sicherzustellen, dass der Aufzug nicht starten kann, wenn die Türen nicht vollständig geschlossen sind. Dies ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal, auf das jeder Aufzugshersteller Wert legt.
Durch die sorgfältige Durchführung dieser Betriebstests kann ein Aufzugshersteller sicherstellen, dass die von ihm hergestellten Aufzüge nicht nur den Industriestandards entsprechen, sondern auch Benutzern verschiedener Aufzugsgrößen und -kapazitäten einen sicheren und zuverlässigen Transport ermöglichen.
B. Wartungsplan
1) Tägliche Wartung
Regelmäßige Wartungsarbeiten sind für den sicheren Betrieb von Aufzügen unerlässlich. Dazu gehören tägliche Sichtkontrollen durch die Mitarbeiter des Aufzugsherstellers, wie z. B. die Reinigung innerhalb und außerhalb des Aufzugs, um sicherzustellen, dass Beleuchtung, Alarmgeräte und Türbetätigung ordnungsgemäß funktionieren. Darüber hinaus ist es wichtig, auf ungewöhnliche Geräusche zu achten, da diese möglicherweise darauf hinweisen, dass eine weitere Inspektion durch den Aufzugshersteller erforderlich ist.
2) Regelmäßige Inspektionen
Regelmäßige Wartungsarbeiten, die häufig von geschulten Technikern des Aufzugsunternehmens durchgeführt werden, erfolgen in der Regel monatlich. Sie konzentrieren sich auf die grundlegenden Betriebsfunktionen des Aufzugs, wie Aufzugsgrößen und -kapazität sowie wichtige Sicherheitsfunktionen. Bei diesen Inspektionen prüfen Techniker des Aufzugsherstellers die Geschwindigkeit des Aufzugs, die Nivellierungsgenauigkeit, den Bremsweg sowie die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Türen. Auch alle Sicherheitseinrichtungen wie Geschwindigkeitsbegrenzer, Sicherungsklammern und Puffer werden auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft.
VI. Fazit und Empfehlungen
Bei der Installation von Personenaufzügen sollte sich ein Aufzugsunternehmen auf die folgenden Hauptüberlegungen konzentrieren:
● Sicherheit: Sicherheit steht bei der Installation von Personenaufzügen an erster Stelle. Alle Planungs- und Installationsarbeiten sollten darauf abzielen, die aktuellen Sicherheitsstandards zu erfüllen oder zu übertreffen, um die Sicherheit der Passagiere zu gewährleisten.
● Compliance: Aufzugsinstallationen müssen den relevanten nationalen und lokalen Vorschriften entsprechen, einschließlich Bauvorschriften, Brandschutzbestimmungen und Industriestandards.
● Qualitätskontrolle: Während der Installation sollte das Aufzugsherstellerunternehmen einen systematischen Qualitätskontrollprozess anwenden, um die Qualität aller Komponenten und Systeme sicherzustellen.
● Schulung und Wartung: Das Installationsteam sollte vom Aufzugshersteller professionell geschult werden und entsprechende Wartungsarbeiten an den Aufzügen durchführen, um deren langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.
● Barrierefreiheit: Es sollte über die barrierefreie Gestaltung von Personenaufzügen nachgedacht werden, wobei unterschiedliche Aufzugsgrößen und -kapazitäten zu berücksichtigen sind, um sicherzustellen, dass jeder, auch Personen mit besonderen Bedürfnissen, sie bequem nutzen kann.
● Energieeffizienz und Umweltschutz: Die Energieeffizienz und Umweltauswirkungen von Personenaufzügen sollten bei der Planung und Installation durch das Aufzugsunternehmen berücksichtigt werden und sich für energiesparende und umweltfreundliche Materialien und Technologien entscheiden.
VII. Verweise
● „International Building Code“ (IBC)
● „Amerikanischer Sicherheitsstandard für Aufzüge“ (ASME A17.1)
● „Europäische Aufzugsnormen“ (EN 81)
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